生产管理。工业发达广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（jit）、敏捷制造（am）、精益生产（lp）、并行工程（ce）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。而且正是由于我国企业规模小而散，大多数企业未能建立现代化的科学管理体系，伺服电动缸，组织机构系统不完善，人员素质较低，管理水平低下。大多数企业中存在视生产技术、轻视管理技术；重视硬件建设，轻视软件建设；重视信息化，轻视集成化管理等等问题。企业化管理水平低，国际市场开拓能力弱。我国多数企业管理粗放，化管理水平低。现阶段机械工业的化水平仅为15%-30%，而美国、西欧诸国、日本企业的化水平已经达到75%-95%。
更高、寿命更长。系统的控制性能不会受环境温度、易污染的液压阀和流体介质
等因素影响。电机和伺服驱动器之间的连线也非常简单，不再需要液压系统中复
杂的油泵、管路、冷却系统以及其他附属设施。与气缸相比，伺服电动缸好不好，电动缸可以应用在
那些不太适合使用高压空气的场合。与气缸所产生的轴向运动相比，螺纹的使用
使运动有了更高的速度和力矩。在的电动伺服系统中，在控制速度、位置和
扭矩时，可以对每个动作进行设定。这个特点使一个简单的“圆柱体”成为一个
真正的自动化系统，具有体积小、---、便于维护等优点。电动缸也可以采用
滚珠丝杠技术使系统具有更高的机械刚性、更长的使用寿命、更高的抗冲击能力。
坚硬的滚珠丝杆适合做和长距离往复运动，适合大轴向载荷的往复
运动，并能够获得更高的---性和更长的使用寿命。
电动缸有着的性能特点，相比于液压和气压系统有着明显的---性。
其优点主要体现在以下几个方面:
1.定位。如果采用伺服电机作为驱动机构，伺服电动缸哪里有，伺服控制系统精度非常高，它与
的传动件相配合可以使电动缸的控制精度---的提高，实现0.01mm左右
的。
2.传动。采用滚珠丝杆副作为传动件实现直线的往复运动，诚少运动时的
摩擦，传动效率可达80%-- -90%，比液压系统的传动出约15%
3.运动响应快。直 线运动的速度范围达到---/s而液压缸只能达到35mm/s
4.承载能力范围广。可以实现从几十公斤到上百吨的承载范围
5.使用---，如果采用滚珠丝杆等传动件，减少摩擦的同时可以提高电
动缸的使用寿命。
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